ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติก

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติก

การตัดเฉือนพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนการตัดเฉือนพลาสติกโดยใช้เครื่องมือกล กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับเทคนิคหลายอย่างที่ใช้ในการขึ้นรูปพลาสติกให้เป็นส่วนประกอบที่ใช้งานได้หลากหลาย เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนพลาสติก ได้แก่ การกัด การกลึง การเจาะ และ EDM
ส่งคำถาม
คุยตอนนี้
คำอธิบาย
ทำไมถึงเลือกพวกเรา

ทีมงานที่มีประสบการณ์

บริษัทที่มีพนักงานที่มีประสบการณ์มีแนวโน้มที่จะสามารถให้บริการโซลูชั่นที่ดีกว่าแก่ลูกค้าได้

 

ราคาที่แข่งขันได้

ลูกค้ามักจะมองหาข้อเสนอที่ดีที่สุดอยู่เสมอ ดังนั้นจึงมีแนวโน้มที่จะเลือกบริษัทที่เสนอราคาที่แข่งขันได้

การบริการลูกค้าที่ตอบสนอง

บริษัทที่ตอบสนองต่อข้อซักถามและข้อกังวลของลูกค้ามีแนวโน้มที่จะทำให้ลูกค้ามีความสุขมากขึ้น

 

 

 

ควบคุมคุณภาพ

บริษัทมีระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกผลิตภัณฑ์ตรงตามหรือเกินความคาดหวังของลูกค้า พวกเขาดำเนินการทดสอบคุณภาพในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือ

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติกคืออะไร?

การตัดเฉือนพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนการตัดเฉือนพลาสติกโดยใช้เครื่องมือกล กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับเทคนิคหลายอย่างที่ใช้ในการขึ้นรูปพลาสติกให้เป็นส่วนประกอบที่ใช้งานได้หลากหลาย เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนพลาสติก ได้แก่ การกัด การกลึง การเจาะ และ EDM

ข้อดีหลักของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติกคืออะไร?
 

ต้นทุนที่ลดลง

 

การใช้การตัดเฉือนทับเครื่องมืออาจช่วยประหยัดต้นทุนได้มาก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ ตัวอย่างเช่น การตัดเฉือนสามารถขจัดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือในโครงการที่มีปริมาณน้อย จึงช่วยลดต้นทุนด้านวิศวกรรมที่ไม่เกิดซ้ำ (NRE)

การควบคุมคุณภาพที่เพิ่มมากขึ้น

การตัดเฉือนช่วยให้สามารถควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนและกระบวนการผลิตได้ดียิ่งขึ้น ด้วยการขจัดความจำเป็นในการจ้างเหมาช่วงการตัดเฉือนและดำเนินการภายในบริษัท การตัดเฉือนทำให้ Boyd ลดค่าธรรมเนียมด้านเอกสารและการจัดการได้

การตัดแต่งแบบละเอียดและ De-Gating

ชิ้นส่วนพลาสติกส่วนใหญ่ต้องการผิวเรียบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด เช่น การแพทย์และการบินและอวกาศ สามารถใช้การตัดเฉือนเพื่อถอดเกตออกจากชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป ทำให้พื้นผิวเรียบและไม่มีเกต

การกรีดหลุม

 

การตัดเฉือนทำให้สามารถเจาะรูได้แทนที่จะใช้เครื่องมือคลายเกลียว แม้ว่าจะไม่คุ้มค่าใช้จ่ายสำหรับปริมาณที่น้อยกว่าเท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถควบคุมเกลียวและรูได้ดีขึ้นอีกด้วย

พลาสติกชนิดใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการตัดเฉือน CNC
 

 

การเลือกพลาสติกที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน CNC เป็นการตัดสินใจที่สำคัญซึ่งส่งผลต่อคุณภาพ ฟังก์ชันการทำงาน และความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ต่อไปนี้คือตารางขยายที่ให้รายละเอียดเกี่ยวกับพลาสติกชนิดต่างๆ คุณสมบัติ การใช้งานทั่วไป และข้อควรพิจารณาในการตัดเฉือน:

ประเภทพลาสติก ลักษณะสำคัญ การใช้งานทั่วไป ข้อควรพิจารณาในการตัดเฉือน
อะคริลิก (PMMA) มีความใสสูง ทนต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม ฝาครอบใส เลนส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันการแตกร้าว
ไนลอน (PA) มีความแข็งแรงสูงทนต่อการสึกหรอ เกียร์ แบริ่ง ฉนวน มีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้น อาจจำเป็นต้องทำให้แห้งก่อน
โพลีคาร์บอเนต (พีซี) ทนแรงกระแทกสูง โปร่งใส การ์ดป้องกัน แว่นตา ชิ้นส่วนรถยนต์ สร้างความร้อนระหว่างการตัดเฉือน ต้องใช้สารหล่อเย็น
โพลีเอทิลีน (PE) ทนต่อสารเคมี แรงเสียดทานต่ำ ภาชนะ สไลด์ ชิ้นส่วนแปรรูปอาหาร วัสดุเนื้อนุ่ม ต้องใช้เครื่องมือที่คมเพื่อการตัดที่สะอาด
โพรพิลีน (PP) ต้านทานความล้า, ฉนวนไฟฟ้า ชิ้นส่วนยานยนต์ บานพับ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ยากที่จะทาสี อาจจำเป็นต้องมีการรักษาพื้นผิว
เอบีเอส คุณสมบัติทางกลที่ดี ง่ายต่อการกลึง เครื่องใช้ไฟฟ้า ที่อยู่อาศัย ของเล่น สามารถติดกาวและทาสีได้ อเนกประสงค์สำหรับการตกแต่ง
แอบมอง ทนต่ออุณหภูมิสูง ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ส่วนประกอบการบินและอวกาศ การปลูกถ่ายทางการแพทย์ ต้องใช้ความเร็วตัดสูงและควบคุมอุณหภูมิอย่างระมัดระวัง
PTFE (เทฟลอน) ทนความร้อนสูง ไม่ติดกระทะ ซีล ปะเก็น การใช้งานแบบกันติด ยากที่จะผูกมัด; ต้องใช้กาวพิเศษ
พีวีซี ทนต่อสารเคมีและการกัดกร่อนได้ดี ท่อ ฟิตติ้ง ท่อทางการแพทย์ ปล่อยก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเมื่อกลึง; ต้องการการระบายอากาศที่เหมาะสม
เดลริน (อะซีตัล) ความแข็งสูง แรงเสียดทานต่ำ เกียร์ที่แม่นยำ แบริ่ง ลูกกลิ้ง ไวต่อการขยายตัวทางความร้อน ความแม่นยำของมิติเป็นสิ่งสำคัญ
อัลเต็ม (PEI) มีความแข็งแรงสูง สารหน่วงไฟ ฉนวนไฟฟ้า/อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์การแพทย์ เปราะ; ต้องใช้เครื่องจักรความเร็วสูงเพื่อป้องกันการบิ่น
เอชดีพีอี มีแรงกระแทกสูง ทนทานต่อการสึกหรอ เขียง ถัง เฟอร์นิเจอร์กลางแจ้ง นุ่มและยืดหยุ่น ต้องการการสนับสนุนระหว่างการตัดเฉือน
วิธีการใช้วัสดุชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติก
 
1

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
หากชิ้นงานที่จะตัดมีรูปร่างที่ซับซ้อน ก็สามารถตั้งโปรแกรมโปรไฟล์ลงในคอมพิวเตอร์ได้ สามารถใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC เพื่อผลิตชิ้นส่วนจำนวนซ้ำกันได้ โดยทั่วไปแล้ว หัวกัดแบบเปลี่ยนได้หลายตัวที่ใช้กับเครื่อง CNC ช่วยให้สามารถตัดเฉือนส่วนประกอบที่ซับซ้อนและหลากหลายได้

2

การหมุน
หากได้รูปทรงที่ต้องการเป็นรูปทรงกลม ก็สามารถใช้การกลึงแบบง่ายๆ ได้ อุปกรณ์เสริมเฉพาะทางที่ติดอยู่กับเครื่องกลึงสามารถขยายขีดความสามารถในการทำงานของเครื่องกลึงได้

3

การโม่
วิธีการตัดเฉือนนี้อาจแตกต่างกันไปตั้งแต่การกัดธรรมดาไปจนถึงการกัดโปรไฟล์และการกัด CNC
เช่นเดียวกับงานกลึง การเพิ่มเครื่องกัดหรือการใช้เครื่องกัดที่ซับซ้อนมากขึ้นสามารถขยายขีดความสามารถของเครื่องกัดเพื่อสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นได้

4

เลื่อย
แน่นอนว่าวิธีการตัดเฉือนนี้มีไว้เพื่อการแยกส่วนของวัสดุพลาสติกออกจากสต็อกแท่งเพื่อการทำงานในภายหลังในขั้นตอนการตัดเฉือนอื่นๆ เท่านั้น

5

ตัดตาย
ในบางกรณี การใช้ไดคัทจากวัสดุพลาสติกสามารถสร้างส่วนประกอบที่เรียบง่ายได้ กระบวนการนี้จำกัดอยู่ที่วัสดุแผ่นเท่านั้น แม่พิมพ์ชายและหญิงใช้เพื่อเจาะรูปร่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า กระบวนการนี้อาจเป็นกระบวนการแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติโดยใช้เครื่องจักรพิเศษก็ได้

6

การตัดมีดร้อน
พลาสติกชนิดแข็งน้อยกว่าที่อ่อนกว่าสามารถตัดได้โดยใช้มีดร้อนเพื่อผ่าพลาสติก ลวดหรือใบมีดที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าจะละลายพลาสติกเฉพาะที่ กระบวนการประเภทนี้มักใช้ในการตัดบล็อคโฟมและโพลีสไตรีนส่วนขยาย (eps)

7

การต่อย
รูปร่างบางอย่างสามารถตัดได้ด้วยเครื่องเจาะประเภทโลหะ เช่นเดียวกับเครื่องจักร CNC พวกมันควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์อย่างสม่ำเสมอและมีการติดตั้งชุดเครื่องมือหลายแบบ กระบวนการนี้จำกัดอยู่ที่แผ่นเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตที่บางกว่า

8

เครื่องตัดพลังน้ำ
กระบวนการนี้ใช้กับส่วนประกอบเทอร์โมเซตติงเสริมใยไฟเบอร์แบบตัดแต่งขอบ ซึ่งอาจเป็นเรื่องยากที่จะตัดแต่งด้วยกระบวนการอื่น ชั้นเสริมแรงที่แข็งแกร่งในวัสดุนั้นท้าทายการตัดแต่งด้วยมีดและอุปกรณ์ตัดทั่วไป เส้นทางการตัดที่แคบและการทำงานที่รวดเร็วโดยไม่มีฝุ่นหรือเศษเป็นข้อได้เปรียบ

9

แยก
แผ่นอะคริลิกและแผ่นลามิเนตสามารถแยกออกจากกันได้โดยการใช้มีดคมๆ ตีให้แตกเป็นเส้นๆ

10

การตัดด้วยเลเซอร์
กระบวนการนี้สามารถใช้สำหรับการตัดและคว้านโปรไฟล์อะคริลิกและพลาสติกอื่นๆ บางประเภท แม้ว่าจะไม่ใช่เทอร์โมเซตติงก็ตาม กระบวนการนี้ใช้เลเซอร์อุตสาหกรรมในการหลอมพลาสติกบ่อยครั้งโดยมีโปรไฟล์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

11

การตัดอัลตราโซนิก
พลาสติกที่บางกว่าและบางกว่าสามารถตัดได้โดยใช้อุปกรณ์อัลตราโซนิก ความถี่สูงที่สร้างขึ้นโดยอัลตราโซนิกในเครื่องมือ มีผลทำให้พลาสติกที่ถูกตัดละลายเฉพาะที่ เมื่อรวมเข้ากับการควบคุมโปรไฟล์คอมพิวเตอร์ กระบวนการดังกล่าวจะเข้าสู่สายการผลิตอัตโนมัติความเร็วสูงอีกครั้ง

ประเภทของวิธีการตัดเฉือนชิ้นส่วนพลาสติก

 

 

CNC Machining Components

01.การตัดเฉือนพลาสติก

ด้วยการใช้โรงสีและเครื่องกลึงแบบดั้งเดิม (อัตโนมัติ) เทคโนโลยีดังกล่าวช่วยให้สามารถจัดรูปทรงวัสดุได้อย่างรวดเร็วด้วยคัตเตอร์และดอกสว่าน การตัดเฉือนแบบเดิมเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนเล็กน้อย และการใช้แม่แบบยังช่วยให้ดำเนินการได้เร็วยิ่งขึ้นอีกด้วย

02.การดัดพลาสติก

ดำเนินการบนแท่นพิมพ์พิเศษและอุปกรณ์/เครื่องมืออื่นๆ เพื่อโค้งงอและให้มุม รูปร่างของพลาสติกนั้นใช้เทมเพลตหลายประเภท และสามารถทำให้เป็นแบบอัตโนมัติได้ในระดับหนึ่ง โดยทั่วไปการดัดจะดำเนินการกับวัตถุที่มีขนาดใหญ่กว่า (เช่น โปรไฟล์ เสาเข็ม หรือแผง) โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะแบ่งออกเป็น:

  • การดัดด้วยพลาสติกเย็น การปรับเปลี่ยนรูปร่างของชิ้นส่วนภายใต้ข้อจำกัดของความยืดหยุ่นตามธรรมชาติ วิธีนั้นง่ายและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ – ช่วยให้เราสามารถบรรลุเส้นโค้งการดัดที่ดีขึ้นและซ้ำๆ ได้มากขึ้น โพลีเมอร์ประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับการดัดพลาสติกเย็นคือโพลีคาร์บอเนตและ PETS ซึ่งบางครั้งเรียกว่าโพลี (เอทิลีนเทเรฟทาเลต) ซึ่งมักใช้ในการพิมพ์ 3 มิติ
  • การดัดพลาสติกด้วยความร้อนหรือที่เรียกว่าการดัดด้วยเทอร์โมพลาสติก - จะสร้างรูปทรงส่วนประกอบพลาสติกที่อุณหภูมิสูง ตามข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่ผ่านกระบวนการ ชิ้นส่วนทำความร้อนจะเพิ่มความเป็นพลาสติกและทำให้กระบวนการง่ายขึ้น

03.เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ด้วยโรงสี CnC เครื่องกลึง และเครื่องขัด เป็นวิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนโพลีเมอร์ในปริมาณมากสำหรับหลายอุตสาหกรรม เทคโนโลยีดังกล่าวให้ความแม่นยำและความซ้ำซ้อนในการผลิตที่สูงมาก ในขณะเดียวกันก็รักษาความแตกต่างเล็กน้อยระหว่างส่วนที่ดำเนินการอยู่ การใช้อุปกรณ์ตัดเฉือนพลาสติก CNC ช่วยเร่งกระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสำหรับหลายอุตสาหกรรม (เช่น ล้อเฟืองหรือชิ้นส่วน 3 มิติ)

04.การตัดด้วยเลเซอร์พลาสติก

เป็นเทคโนโลยีที่ค่อนข้างใหม่สำหรับการสร้างรูปร่างและการผลิตชิ้นส่วนโพลีเมอร์ ซึ่งเป็นที่นิยมอย่างมากในการสร้างต้นแบบและการผลิตองค์ประกอบจำนวนเล็กน้อย รูปร่างที่ต้องการของชิ้นส่วนถูกตัดด้วยลำแสงพลังงานสูง กระบวนการดังกล่าวสามารถสร้างความร้อนได้ปริมาณมาก โดยต้องใช้ระบบการถอดหัวที่มีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวการตัด และพารามิเตอร์การทำงานที่มีการหมุนอย่างดี ตามวัสดุที่ผ่านกระบวนการ ในปัจจุบัน เครื่องตัดเลเซอร์ระดับมืออาชีพให้งานที่มีความแม่นยำสูงและช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนในปริมาณมากได้
เทคนิคทั่วไปที่ใช้ในชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติกคืออะไร?
 

เครื่องกัดซีเอ็นซี
การกัดซีเอ็นซีเป็นกระบวนการที่มีความอเนกประสงค์สูงซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนพลาสติก โดยเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องตัดหลายแกนที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อขจัดวัสดุออกจากชิ้นงานพลาสติก ต่อไปนี้เป็นประเด็นสำคัญที่เราพิจารณาในระหว่างการผลิต:
การหนีบวัสดุ: พลาสติกมีแนวโน้มที่จะเสียรูปภายใต้แรงกดดันมากกว่าโลหะ เทคนิคการจับยึดที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการบิดงอหรือความเสียหายต่อชิ้นงาน
การเลือกเครื่องมือ: การใช้เครื่องมือตัดที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง เราเลือกใช้เครื่องมือที่มีความเร็วในการตัดสูงกว่าและคมตัดที่คมกว่า เพื่อป้องกันการหลอมละลายหรือการบิ่นของพลาสติก
การใช้สารหล่อเย็น: แม้ว่างานกัดโลหะมักจะต้องใช้สารหล่อเย็น แต่บางครั้งเราก็หลีกเลี่ยงสำหรับพลาสติกเพื่อป้องกันการบวมหรือการบิดเบี้ยวของวัสดุ

 

การกลึงซีเอ็นซี
การกลึง CNC อีกหนึ่งเทคนิคหลักในโรงงานของเรา คือการหมุนชิ้นงานพลาสติกกับเครื่องมือตัด ความแม่นยำและความใส่ใจในรายละเอียดถือเป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการนี้ นี่คือสิ่งที่เรามุ่งเน้น:
การจัดการอุณหภูมิ: เนื่องจากจุดหลอมเหลวที่ต่ำกว่าของพลาสติก การจัดการความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกลึงจึงเป็นสิ่งสำคัญ เราตรวจสอบอุณหภูมิอย่างใกล้ชิดเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของพลาสติก
การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือ: เส้นทางและความเร็วของเครื่องมือตัดจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีที่มากเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่การสะสมความร้อนและความเสียหายของวัสดุ
ผิวสำเร็จและความคลาดเคลื่อน: เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จและพิกัดความเผื่อในการกลึงพลาสติกที่ต้องการ จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนอย่างพิถีพิถันและการตรวจสอบคุณภาพบ่อยครั้ง

 

การเจาะ
การเจาะซึ่งเป็นเทคนิคพื้นฐานในการตัดเฉือนพลาสติก เกี่ยวข้องกับการสร้างรูทรงกระบอกในชิ้นงานพลาสติกโดยใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนที่เรียกว่าดอกสว่าน นี่คือวิธีที่เรารับประกันความเป็นเลิศในกระบวนการนี้:
การเลือกดอกสว่าน: การเลือกดอกสว่านที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ สำหรับพลาสติก เราใช้ดอกสว่านที่มีมุมคมกว่าและร่องฟันขัดเงา เพื่อป้องกันความร้อนสะสมและลดโอกาสที่วัสดุจะแตกหรือละลาย
ความเร็วและอัตราการป้อน: เราปรับความเร็วของสว่านและอัตราการป้อนเข้าไปในพลาสติกอย่างพิถีพิถัน เร็วเกินไป และเราเสี่ยงต่อการละลายหรือเปลี่ยนรูปของวัสดุ ช้าเกินไปและเราอาจไม่บรรลุประสิทธิภาพตามที่เราตั้งไว้
เทคนิคการเจาะแบบเพ็ก: เราใช้เทคนิคการเจาะแบบเพ็ก โดยเฉพาะการเจาะหลุมลึก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการถอนดอกสว่านเป็นระยะเพื่อเอาเศษออกและปล่อยให้เย็นลง ป้องกันการสะสมความร้อนที่อาจทำให้พลาสติกเสียหายได้

 

การบด
การเจียรในการตัดเฉือนพลาสติกเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนโดยใช้ล้อขัดเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวสูงและขนาดที่แม่นยำ ในโลกของการตัดเฉือนพลาสติก การเจียรถือเป็นสถานที่พิเศษเนื่องจากพลาสติกมีความท้าทายเฉพาะตัว ต่อไปนี้เป็นข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับแนวทางของเราที่ Worthy Hardware:
การเลือกล้อ: การเลือกล้อเจียรเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง โดยทั่วไปเราเลือกใช้ล้อเกรดอ่อนกว่าที่มีเม็ดทรายละเอียดกว่าสำหรับพลาสติก เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนที่มากเกินไปและการกำจัดวัสดุ
การใช้สารหล่อเย็น: พลาสติกต่างจากโลหะตรงที่ไวต่อความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเจียร เราใช้สารหล่อเย็นที่เหมาะสมเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่ ป้องกันการหลอมละลายหรือการบิดงอของพลาสติก
ข้อกังวลเกี่ยวกับการตกแต่งพื้นผิว: การได้พื้นผิวพลาสติกตามที่ต้องการนั้นต้องใช้ความสมดุลที่ละเอียดอ่อน เราปรับพารามิเตอร์การเจียรอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าได้งานขัดเรียบโดยไม่กระทบต่อความแม่นยำของมิติหรือความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน

 

การทำเกลียว/การต๊าป

การทำเกลียวในการตัดเฉือนพลาสติกเป็นการทำงานที่ละเอียดอ่อน โดยการตัดหรือขึ้นรูปเกลียวที่มีความแม่นยำเป็นชิ้นงานพลาสติก กระบวนการนี้มีความสำคัญมากสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้กลไกการขันสกรูหรือการเชื่อมต่อกัน ต่อไปนี้เป็นข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับกระบวนการทำเกลียวของเรา:
วัสดุเครื่องมือและรูปทรง: เครื่องมือที่ใช้ทำเกลียวพลาสติกมักทำจากเหล็กความเร็วสูงหรือคาร์ไบด์ โดยมีรูปทรงเฉพาะเพื่อรองรับลักษณะที่อ่อนนุ่มของพลาสติก ช่วยให้ด้ายสะอาดและคมชัดโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย
การปรับความเร็วและการป้อน: ความเร็วและการป้อนของเครื่องมือทำเกลียวได้รับการปรับเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป และเพื่อรองรับวัสดุพลาสติกที่นิ่มกว่า เราปรับเทียบพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าเธรดมีความสมบูรณ์และหลีกเลี่ยงการปอกหรือข้ามเธรด
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบเกลียว: เมื่อออกแบบเกลียวสำหรับพลาสติก ปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะพิตช์เกลียว ความลึก และโปรไฟล์ มีความสำคัญอย่างยิ่ง เรามักจะสร้างเกลียวที่มีความคลาดเคลื่อนมากกว่าเกลียวโลหะเล็กน้อย เพื่อรองรับการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและความยืดหยุ่นของพลาสติก

 

เลื่อย
การเลื่อยเป็นเทคนิคที่ไม่ซับซ้อนแต่มีความสำคัญในการตัดเฉือนพลาสติก โดยส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดแผ่นพลาสติกขนาดใหญ่หรือบล็อกให้มีขนาดเล็กลง ก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการตัดเฉือนต่อไป
การเลือกใบมีด: ประเภทของใบเลื่อยมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตัดที่สะอาดและมีประสิทธิภาพ เราใช้ใบมีดที่มีฟันที่ละเอียดกว่าสำหรับพลาสติกเพื่อลดการบิ่นและการหลอมละลายที่คมตัด
อัตราป้อนที่ควบคุม: อัตราที่พลาสติกถูกป้อนเข้าไปในเลื่อยจะต้องถูกควบคุมอย่างระมัดระวัง เราต้องเร็วขึ้น และเราเสี่ยงต่อการละลายหรือแตกพลาสติก เราช้าเกินไปและอาจไม่บรรลุประสิทธิภาพตามที่ต้องการ
การยึดจับและการรองรับ: การยึดจับและการรองรับชิ้นงานพลาสติกอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการสั่นสะเทือนหรือการเคลื่อนไหวระหว่างการตัด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่ตรงและแม่นยำ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ข้อควรระวังชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติก
 
1

สวมอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่เหมาะสมเมื่อทำงานกับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เป็นพลาสติก เช่น ถุงมือ แว่นตา และหมวกกันน็อค

2

ใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ถูกต้องสำหรับงานเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนหรือทำให้เกิดการบาดเจ็บ

3

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกได้รับการยึดอย่างถูกต้องก่อนเริ่มดำเนินการตัดเฉือนใดๆ

4

รักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาดและปราศจากเศษซากเพื่อป้องกันการลื่น สะดุด และล้ม

5

หลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกร้อนเกินไปในระหว่างการตัดเฉือน เนื่องจากอาจทำให้เกิดการเสียรูปหรือหลอมละลายได้

6

ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่แนะนำสำหรับพลาสติกประเภทใดประเภทหนึ่งที่ถูกตัดเฉือน

7

ทดสอบชิ้นส่วนเพื่อทดสอบความเครียดและโหลดก่อนนำไปใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าปลอดภัยและเชื่อถือได้

7

บันทึกและรักษาบันทึกที่ถูกต้องของการดำเนินการตัดเฉือนและผลการตรวจสอบหรือการทดสอบเพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต

โรงงานของเรา
 

เราเชี่ยวชาญในการสร้างส่วนประกอบด้วยต้นทุนที่ดีที่สุดและคุณภาพดีที่สุด การสนับสนุนด้านเทคนิค การควบคุมคุณภาพ และการจัดการห่วงโซ่อุปทานเป็นบริการมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเรา

 

Banner2

 

คำถามที่พบบ่อย
 
 

ถาม: วัสดุใดบ้างที่สามารถนำมาใช้กับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่เป็นพลาสติกได้?

ตอบ: สามารถใช้วัสดุพลาสติกหลายประเภทสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วน รวมถึงอะซีตัล อะคริลิค ไนลอน โพลีคาร์บอเนต โพลีเอทิลีน โพรพิลีน พีวีซี และ PTFE

ถาม: ข้อดีของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติกคืออะไร?

ตอบ: ชิ้นส่วนพลาสติกมีความทนทานต่อการกัดกร่อน เป็นฉนวนไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม และสามารถตัดเฉือนให้มีพิกัดความเผื่อที่แคบมากได้ อีกทั้งยังมีน้ำหนักเบาและทนทานต่อแรงกระแทกได้ดี

ถาม: การใช้งานทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรพลาสติกมีอะไรบ้าง

ตอบ: ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เป็นพลาสติกถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย รวมถึงการบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ และโทรคมนาคม ตัวอย่างการใช้งาน ได้แก่ เกียร์ แบริ่ง วาล์ว ชิ้นส่วนไฟฟ้า และส่วนประกอบโครงสร้าง

ถาม: กระบวนการตัดเฉือนพลาสติกมีอะไรบ้าง?

ตอบ: การตัดเฉือนพลาสติกเกี่ยวข้องกับการตัด การเจาะ และการกัดวัสดุพลาสติกให้เป็นรูปทรงและขนาดต่างๆ กระบวนการนี้สามารถทำได้โดยใช้ทั้งเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยมือและด้วยคอมพิวเตอร์ และสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและแม่นยำสูง

ถาม: อะไรคือปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกบริษัทตัดเฉือนพลาสติก

ตอบ: ปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกบริษัทตัดเฉือนพลาสติก ได้แก่ ประสบการณ์และความเชี่ยวชาญในการทำงานกับวัสดุพลาสติกประเภทต่างๆ ความสามารถและอุปกรณ์ กระบวนการควบคุมคุณภาพ และความสามารถในการเสนอราคาที่แข่งขันได้และการส่งมอบตรงเวลา

ถาม: ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อตัดเฉือนพลาสติกมีอะไรบ้าง

ตอบ: อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อตัดเฉือนพลาสติก ควบคู่ไปกับการระบายอากาศที่เหมาะสม ขั้นตอนด้านความปลอดภัย เช่น การทำความสะอาดบ่อยๆ การห้ามอาหาร เครื่องดื่ม หรือยาสูบในพื้นที่การผลิต และข้อควรระวังด้านความปลอดภัยอื่นๆ

ถาม: กระบวนการใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดเฉือนวัสดุพลาสติก

ตอบ: ในความเป็นจริงแล้ว การใช้เครื่องจักร CNC เป็นวิธีที่ดีที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก เนื่องจากกระบวนการนี้มีความแม่นยำและความเร็วสูง คุณภาพของเครื่องจักร CNC แบบพลาสติกนั้นเหนือกว่าทางเลือกอื่นๆ เช่น การฉีดขึ้นรูปหรือการพิมพ์ 3 มิติ

ถาม: ชิ้นส่วนพลาสติกใช้กระบวนการผลิตแบบใด?

ตอบ: การฉีดขึ้นรูป (IM) ทำงานโดยการฉีดเทอร์โมพลาสติกที่หลอมละลายเข้าไปในแม่พิมพ์ เป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกจำนวนมาก

ถาม: กระบวนการตัดเฉือนพลาสติกมีอะไรบ้าง?

A: คู่มือการตัดเฉือนพลาสติก การตัดเฉือนเป็นศัพท์ทั่วไปสำหรับเทคนิคการผลิตแบบหักลบและควบคุมที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุหลากหลายประเภท ปัจจุบัน หลายบริษัทใช้เครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีความแม่นยำและแม่นยำมากขึ้น

ถาม: การผลิตพลาสติกเรียกว่าอะไร?

ตอบ: กระบวนการหลักสองกระบวนการที่ใช้ในการผลิตพลาสติก ได้แก่ ปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันและปฏิกิริยาควบแน่น และทั้งสองกระบวนการต้องใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเฉพาะ ในเครื่องปฏิกรณ์โพลีเมอไรเซชัน โมโนเมอร์ เช่น เอทิลีนและโพรพิลีน ถูกเชื่อมโยงเข้าด้วยกันเพื่อสร้างสายโซ่โพลีเมอร์ขนาดยาว

ถาม: พลาสติกง่ายต่อการกลึงหรือไม่?

ตอบ: ไม่สามารถตัดเฉือนวัสดุพลาสติกได้ทุกชนิด ยิ่งพลาสติกมีความแข็งมากเท่าไร การแปรรูปก็จะง่ายขึ้นเท่านั้น พลาสติกที่มีความยืดหยุ่นและนิ่มกว่านั้นไม่เหมาะสำหรับการกลึง

ถาม: พลาสติกสามารถกลึง CNC ได้หรือไม่

ตอบ: ได้ พลาสติกสามารถกลึง CNC ได้ สำหรับคนส่วนใหญ่ที่คุ้นเคยกับกระบวนการนี้ โลหะอ่อนเป็นวัสดุชิ้นงานที่พบมากที่สุดในร้าน CNC รายใหญ่ เนื่องจากผู้ให้บริการสร้างต้นแบบที่รวดเร็วส่วนใหญ่มักจะใช้การฉีดขึ้นรูปและการพิมพ์ 3 มิติสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก

ถาม: ชิ้นส่วนพลาสติกขนาดใหญ่ทำอย่างไร?

A: กระบวนการผลิต
การอัดขึ้นรูปพลาสติก: พลาสติกถูกให้ความร้อนและผลักผ่านห้องที่ให้ความร้อนด้วยสกรู การปั้น: พลาสติกถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ที่สร้างรูปร่างสุดท้ายของชิ้นส่วน การทำความเย็น: พลาสติกที่อัดขึ้นรูปจะถูกทำให้เย็นลง ตัดหรือสปูล: รูปร่างต่อเนื่องจะถูกสปูลหรือตัดเป็นความยาว

ถาม: ชิ้นส่วนพลาสติกควรมีความหนาแค่ไหน?

A: ผนังไม่สม่ำเสมอ
โดยเฉลี่ยแล้ว ความหนาของผนังขั้นต่ำของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปมีตั้งแต่ 2 มม. ถึง 4 มม. (.080 นิ้ว ถึง .160 นิ้ว) ชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอช่วยให้โพรงแม่พิมพ์สามารถเติมได้แม่นยำยิ่งขึ้น เนื่องจากพลาสติกที่หลอมละลายไม่จำเป็นต้องถูกบังคับด้วยข้อจำกัดที่แตกต่างกันในขณะที่เติม

ถาม: รัศมีขั้นต่ำสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกคือเท่าไร?

ตอบ: โดยปกติแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) จะเป็นสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ฐานของเจ้านายควรน้อยกว่า 60% ของความหนาของผนัง และความสูงสูงสุดของเจ้านายคือสามเท่าของ OD รัศมีของเจ้านายที่ฐานควรอยู่ที่ 25% ถึง 50% ของความหนาของผนัง โดยมีรัศมีขั้นต่ำ 0.015 นิ้ว (0.381 มม.)

ถาม: การตัดเฉือนพลาสติกสามารถใช้กับการผลิตปริมาณน้อยได้หรือไม่?

ตอบ: ใช่ การตัดเฉือนพลาสติกเป็นโซลูชั่นที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตที่มีปริมาณน้อย มีความคุ้มค่าและให้เวลาตอบสนองที่รวดเร็ว ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับการสร้างต้นแบบและการดำเนินการผลิตขนาดเล็ก

ถาม: ต้นทุนของการตัดเฉือนพลาสติกคือเท่าไร?

ตอบ: ต้นทุนของการตัดเฉือนพลาสติกขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เช่น วัสดุ ความซับซ้อนของการออกแบบ ปริมาณ และพิกัดความเผื่อ ทางที่ดีควรขอใบเสนอราคาจากผู้ให้บริการด้านการตัดเฉือนพลาสติกเพื่อให้ได้ค่าประมาณที่แม่นยำ

ถาม: เครื่องจักรพลาสติก CNC คืออะไร?

ตอบ: การตัดเฉือนพลาสติก CNC เป็นกระบวนการของการใช้เครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อผลิตชิ้นส่วนพลาสติก มีความแม่นยำและเที่ยงตรงสูงกว่าวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม และช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนในปริมาณที่มากขึ้น

ถาม: วิธีการประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการผลิตพลาสติกคือวิธีใด

A: การฉีดขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป (IM) ทำงานโดยการฉีดเทอร์โมพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ เป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกจำนวนมาก

ถาม: การแปรรูปพลาสติกสี่ขั้นตอนคืออะไร?

ตอบ: กระบวนการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกส่วนใหญ่ประกอบด้วยสี่ขั้นตอน: การเติม-การถือครอง-การหล่อเย็น-การขึ้นรูป ขั้นตอนทั้งสี่นี้เป็นตัวกำหนดคุณภาพการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์โดยตรง และทั้งสี่ขั้นตอนนี้เป็นกระบวนการต่อเนื่องโดยสมบูรณ์

ป้ายกำกับยอดนิยม: ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติก ประเทศจีนผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติก ซัพพลายเออร์ โรงงาน, การฉีดขึ้นรูปการผลิตเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซี, CNC เครื่องตัดเฉือนการฉีดขึ้นรูปการฉีดขึ้นรูป, CNC Machining TPE, เซรามิกเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซี, CNC Machining Eva, โมลิบดีนัมการตัดเฉือนซีเอ็นซี

ส่งคำถาม

(0/10)

clearall