ทำไมถึงเลือกพวกเรา
ทีมงานที่มีประสบการณ์
บริษัทที่มีพนักงานที่มีประสบการณ์มีแนวโน้มที่จะสามารถให้บริการโซลูชั่นที่ดีกว่าแก่ลูกค้าได้
ราคาที่แข่งขันได้
ลูกค้ามักจะมองหาข้อเสนอที่ดีที่สุดอยู่เสมอ ดังนั้นจึงมีแนวโน้มที่จะเลือกบริษัทที่เสนอราคาที่แข่งขันได้
การบริการลูกค้าที่ตอบสนอง
บริษัทที่ตอบสนองต่อข้อซักถามและข้อกังวลของลูกค้ามีแนวโน้มที่จะทำให้ลูกค้ามีความสุขมากขึ้น
ควบคุมคุณภาพ
บริษัทมีระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกผลิตภัณฑ์ตรงตามหรือเกินความคาดหวังของลูกค้า พวกเขาดำเนินการทดสอบคุณภาพในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือ
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติกคืออะไร?
การตัดเฉือนพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนการตัดเฉือนพลาสติกโดยใช้เครื่องมือกล กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับเทคนิคหลายอย่างที่ใช้ในการขึ้นรูปพลาสติกให้เป็นส่วนประกอบที่ใช้งานได้หลากหลาย เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนพลาสติก ได้แก่ การกัด การกลึง การเจาะ และ EDM
ข้อดีหลักของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติกคืออะไร?
ต้นทุนที่ลดลง
การใช้การตัดเฉือนทับเครื่องมืออาจช่วยประหยัดต้นทุนได้มาก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ ตัวอย่างเช่น การตัดเฉือนสามารถขจัดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือในโครงการที่มีปริมาณน้อย จึงช่วยลดต้นทุนด้านวิศวกรรมที่ไม่เกิดซ้ำ (NRE)
การควบคุมคุณภาพที่เพิ่มมากขึ้น
การตัดเฉือนช่วยให้สามารถควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนและกระบวนการผลิตได้ดียิ่งขึ้น ด้วยการขจัดความจำเป็นในการจ้างเหมาช่วงการตัดเฉือนและดำเนินการภายในบริษัท การตัดเฉือนทำให้ Boyd ลดค่าธรรมเนียมด้านเอกสารและการจัดการได้
การตัดแต่งแบบละเอียดและ De-Gating
ชิ้นส่วนพลาสติกส่วนใหญ่ต้องการผิวเรียบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด เช่น การแพทย์และการบินและอวกาศ สามารถใช้การตัดเฉือนเพื่อถอดเกตออกจากชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป ทำให้พื้นผิวเรียบและไม่มีเกต
การกรีดหลุม
การตัดเฉือนทำให้สามารถเจาะรูได้แทนที่จะใช้เครื่องมือคลายเกลียว แม้ว่าจะไม่คุ้มค่าใช้จ่ายสำหรับปริมาณที่น้อยกว่าเท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถควบคุมเกลียวและรูได้ดีขึ้นอีกด้วย
พลาสติกชนิดใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการตัดเฉือน CNC
การเลือกพลาสติกที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน CNC เป็นการตัดสินใจที่สำคัญซึ่งส่งผลต่อคุณภาพ ฟังก์ชันการทำงาน และความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ต่อไปนี้คือตารางขยายที่ให้รายละเอียดเกี่ยวกับพลาสติกชนิดต่างๆ คุณสมบัติ การใช้งานทั่วไป และข้อควรพิจารณาในการตัดเฉือน:
| ประเภทพลาสติก | ลักษณะสำคัญ | การใช้งานทั่วไป | ข้อควรพิจารณาในการตัดเฉือน |
| อะคริลิก (PMMA) | มีความใสสูง ทนต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม | ฝาครอบใส เลนส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ | ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันการแตกร้าว |
| ไนลอน (PA) | มีความแข็งแรงสูงทนต่อการสึกหรอ | เกียร์ แบริ่ง ฉนวน | มีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้น อาจจำเป็นต้องทำให้แห้งก่อน |
| โพลีคาร์บอเนต (พีซี) | ทนแรงกระแทกสูง โปร่งใส | การ์ดป้องกัน แว่นตา ชิ้นส่วนรถยนต์ | สร้างความร้อนระหว่างการตัดเฉือน ต้องใช้สารหล่อเย็น |
| โพลีเอทิลีน (PE) | ทนต่อสารเคมี แรงเสียดทานต่ำ | ภาชนะ สไลด์ ชิ้นส่วนแปรรูปอาหาร | วัสดุเนื้อนุ่ม ต้องใช้เครื่องมือที่คมเพื่อการตัดที่สะอาด |
| โพรพิลีน (PP) | ต้านทานความล้า, ฉนวนไฟฟ้า | ชิ้นส่วนยานยนต์ บานพับ อุปกรณ์ทางการแพทย์ | ยากที่จะทาสี อาจจำเป็นต้องมีการรักษาพื้นผิว |
| เอบีเอส | คุณสมบัติทางกลที่ดี ง่ายต่อการกลึง | เครื่องใช้ไฟฟ้า ที่อยู่อาศัย ของเล่น | สามารถติดกาวและทาสีได้ อเนกประสงค์สำหรับการตกแต่ง |
| แอบมอง | ทนต่ออุณหภูมิสูง ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ | ส่วนประกอบการบินและอวกาศ การปลูกถ่ายทางการแพทย์ | ต้องใช้ความเร็วตัดสูงและควบคุมอุณหภูมิอย่างระมัดระวัง |
| PTFE (เทฟลอน) | ทนความร้อนสูง ไม่ติดกระทะ | ซีล ปะเก็น การใช้งานแบบกันติด | ยากที่จะผูกมัด; ต้องใช้กาวพิเศษ |
| พีวีซี | ทนต่อสารเคมีและการกัดกร่อนได้ดี | ท่อ ฟิตติ้ง ท่อทางการแพทย์ | ปล่อยก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเมื่อกลึง; ต้องการการระบายอากาศที่เหมาะสม |
| เดลริน (อะซีตัล) | ความแข็งสูง แรงเสียดทานต่ำ | เกียร์ที่แม่นยำ แบริ่ง ลูกกลิ้ง | ไวต่อการขยายตัวทางความร้อน ความแม่นยำของมิติเป็นสิ่งสำคัญ |
| อัลเต็ม (PEI) | มีความแข็งแรงสูง สารหน่วงไฟ | ฉนวนไฟฟ้า/อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์การแพทย์ | เปราะ; ต้องใช้เครื่องจักรความเร็วสูงเพื่อป้องกันการบิ่น |
| เอชดีพีอี | มีแรงกระแทกสูง ทนทานต่อการสึกหรอ | เขียง ถัง เฟอร์นิเจอร์กลางแจ้ง | นุ่มและยืดหยุ่น ต้องการการสนับสนุนระหว่างการตัดเฉือน |
วิธีการใช้วัสดุชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติก
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
หากชิ้นงานที่จะตัดมีรูปร่างที่ซับซ้อน ก็สามารถตั้งโปรแกรมโปรไฟล์ลงในคอมพิวเตอร์ได้ สามารถใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC เพื่อผลิตชิ้นส่วนจำนวนซ้ำกันได้ โดยทั่วไปแล้ว หัวกัดแบบเปลี่ยนได้หลายตัวที่ใช้กับเครื่อง CNC ช่วยให้สามารถตัดเฉือนส่วนประกอบที่ซับซ้อนและหลากหลายได้
การหมุน
หากได้รูปทรงที่ต้องการเป็นรูปทรงกลม ก็สามารถใช้การกลึงแบบง่ายๆ ได้ อุปกรณ์เสริมเฉพาะทางที่ติดอยู่กับเครื่องกลึงสามารถขยายขีดความสามารถในการทำงานของเครื่องกลึงได้
การโม่
วิธีการตัดเฉือนนี้อาจแตกต่างกันไปตั้งแต่การกัดธรรมดาไปจนถึงการกัดโปรไฟล์และการกัด CNC
เช่นเดียวกับงานกลึง การเพิ่มเครื่องกัดหรือการใช้เครื่องกัดที่ซับซ้อนมากขึ้นสามารถขยายขีดความสามารถของเครื่องกัดเพื่อสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นได้
เลื่อย
แน่นอนว่าวิธีการตัดเฉือนนี้มีไว้เพื่อการแยกส่วนของวัสดุพลาสติกออกจากสต็อกแท่งเพื่อการทำงานในภายหลังในขั้นตอนการตัดเฉือนอื่นๆ เท่านั้น
ตัดตาย
ในบางกรณี การใช้ไดคัทจากวัสดุพลาสติกสามารถสร้างส่วนประกอบที่เรียบง่ายได้ กระบวนการนี้จำกัดอยู่ที่วัสดุแผ่นเท่านั้น แม่พิมพ์ชายและหญิงใช้เพื่อเจาะรูปร่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า กระบวนการนี้อาจเป็นกระบวนการแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติโดยใช้เครื่องจักรพิเศษก็ได้
การตัดมีดร้อน
พลาสติกชนิดแข็งน้อยกว่าที่อ่อนกว่าสามารถตัดได้โดยใช้มีดร้อนเพื่อผ่าพลาสติก ลวดหรือใบมีดที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าจะละลายพลาสติกเฉพาะที่ กระบวนการประเภทนี้มักใช้ในการตัดบล็อคโฟมและโพลีสไตรีนส่วนขยาย (eps)
การต่อย
รูปร่างบางอย่างสามารถตัดได้ด้วยเครื่องเจาะประเภทโลหะ เช่นเดียวกับเครื่องจักร CNC พวกมันควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์อย่างสม่ำเสมอและมีการติดตั้งชุดเครื่องมือหลายแบบ กระบวนการนี้จำกัดอยู่ที่แผ่นเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตที่บางกว่า
เครื่องตัดพลังน้ำ
กระบวนการนี้ใช้กับส่วนประกอบเทอร์โมเซตติงเสริมใยไฟเบอร์แบบตัดแต่งขอบ ซึ่งอาจเป็นเรื่องยากที่จะตัดแต่งด้วยกระบวนการอื่น ชั้นเสริมแรงที่แข็งแกร่งในวัสดุนั้นท้าทายการตัดแต่งด้วยมีดและอุปกรณ์ตัดทั่วไป เส้นทางการตัดที่แคบและการทำงานที่รวดเร็วโดยไม่มีฝุ่นหรือเศษเป็นข้อได้เปรียบ
แยก
แผ่นอะคริลิกและแผ่นลามิเนตสามารถแยกออกจากกันได้โดยการใช้มีดคมๆ ตีให้แตกเป็นเส้นๆ
การตัดด้วยเลเซอร์
กระบวนการนี้สามารถใช้สำหรับการตัดและคว้านโปรไฟล์อะคริลิกและพลาสติกอื่นๆ บางประเภท แม้ว่าจะไม่ใช่เทอร์โมเซตติงก็ตาม กระบวนการนี้ใช้เลเซอร์อุตสาหกรรมในการหลอมพลาสติกบ่อยครั้งโดยมีโปรไฟล์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
การตัดอัลตราโซนิก
พลาสติกที่บางกว่าและบางกว่าสามารถตัดได้โดยใช้อุปกรณ์อัลตราโซนิก ความถี่สูงที่สร้างขึ้นโดยอัลตราโซนิกในเครื่องมือ มีผลทำให้พลาสติกที่ถูกตัดละลายเฉพาะที่ เมื่อรวมเข้ากับการควบคุมโปรไฟล์คอมพิวเตอร์ กระบวนการดังกล่าวจะเข้าสู่สายการผลิตอัตโนมัติความเร็วสูงอีกครั้ง
ประเภทของวิธีการตัดเฉือนชิ้นส่วนพลาสติก

01.การตัดเฉือนพลาสติก
02.การดัดพลาสติก
ดำเนินการบนแท่นพิมพ์พิเศษและอุปกรณ์/เครื่องมืออื่นๆ เพื่อโค้งงอและให้มุม รูปร่างของพลาสติกนั้นใช้เทมเพลตหลายประเภท และสามารถทำให้เป็นแบบอัตโนมัติได้ในระดับหนึ่ง โดยทั่วไปการดัดจะดำเนินการกับวัตถุที่มีขนาดใหญ่กว่า (เช่น โปรไฟล์ เสาเข็ม หรือแผง) โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะแบ่งออกเป็น:
- การดัดด้วยพลาสติกเย็น การปรับเปลี่ยนรูปร่างของชิ้นส่วนภายใต้ข้อจำกัดของความยืดหยุ่นตามธรรมชาติ วิธีนั้นง่ายและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ – ช่วยให้เราสามารถบรรลุเส้นโค้งการดัดที่ดีขึ้นและซ้ำๆ ได้มากขึ้น โพลีเมอร์ประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับการดัดพลาสติกเย็นคือโพลีคาร์บอเนตและ PETS ซึ่งบางครั้งเรียกว่าโพลี (เอทิลีนเทเรฟทาเลต) ซึ่งมักใช้ในการพิมพ์ 3 มิติ
- การดัดพลาสติกด้วยความร้อนหรือที่เรียกว่าการดัดด้วยเทอร์โมพลาสติก - จะสร้างรูปทรงส่วนประกอบพลาสติกที่อุณหภูมิสูง ตามข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่ผ่านกระบวนการ ชิ้นส่วนทำความร้อนจะเพิ่มความเป็นพลาสติกและทำให้กระบวนการง่ายขึ้น
03.เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
04.การตัดด้วยเลเซอร์พลาสติก
เทคนิคทั่วไปที่ใช้ในชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติกคืออะไร?
เครื่องกัดซีเอ็นซี
การกัดซีเอ็นซีเป็นกระบวนการที่มีความอเนกประสงค์สูงซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนพลาสติก โดยเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องตัดหลายแกนที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อขจัดวัสดุออกจากชิ้นงานพลาสติก ต่อไปนี้เป็นประเด็นสำคัญที่เราพิจารณาในระหว่างการผลิต:
การหนีบวัสดุ: พลาสติกมีแนวโน้มที่จะเสียรูปภายใต้แรงกดดันมากกว่าโลหะ เทคนิคการจับยึดที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการบิดงอหรือความเสียหายต่อชิ้นงาน
การเลือกเครื่องมือ: การใช้เครื่องมือตัดที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง เราเลือกใช้เครื่องมือที่มีความเร็วในการตัดสูงกว่าและคมตัดที่คมกว่า เพื่อป้องกันการหลอมละลายหรือการบิ่นของพลาสติก
การใช้สารหล่อเย็น: แม้ว่างานกัดโลหะมักจะต้องใช้สารหล่อเย็น แต่บางครั้งเราก็หลีกเลี่ยงสำหรับพลาสติกเพื่อป้องกันการบวมหรือการบิดเบี้ยวของวัสดุ
การกลึงซีเอ็นซี
การกลึง CNC อีกหนึ่งเทคนิคหลักในโรงงานของเรา คือการหมุนชิ้นงานพลาสติกกับเครื่องมือตัด ความแม่นยำและความใส่ใจในรายละเอียดถือเป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการนี้ นี่คือสิ่งที่เรามุ่งเน้น:
การจัดการอุณหภูมิ: เนื่องจากจุดหลอมเหลวที่ต่ำกว่าของพลาสติก การจัดการความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกลึงจึงเป็นสิ่งสำคัญ เราตรวจสอบอุณหภูมิอย่างใกล้ชิดเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของพลาสติก
การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือ: เส้นทางและความเร็วของเครื่องมือตัดจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีที่มากเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่การสะสมความร้อนและความเสียหายของวัสดุ
ผิวสำเร็จและความคลาดเคลื่อน: เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จและพิกัดความเผื่อในการกลึงพลาสติกที่ต้องการ จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนอย่างพิถีพิถันและการตรวจสอบคุณภาพบ่อยครั้ง
การเจาะ
การเจาะซึ่งเป็นเทคนิคพื้นฐานในการตัดเฉือนพลาสติก เกี่ยวข้องกับการสร้างรูทรงกระบอกในชิ้นงานพลาสติกโดยใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนที่เรียกว่าดอกสว่าน นี่คือวิธีที่เรารับประกันความเป็นเลิศในกระบวนการนี้:
การเลือกดอกสว่าน: การเลือกดอกสว่านที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ สำหรับพลาสติก เราใช้ดอกสว่านที่มีมุมคมกว่าและร่องฟันขัดเงา เพื่อป้องกันความร้อนสะสมและลดโอกาสที่วัสดุจะแตกหรือละลาย
ความเร็วและอัตราการป้อน: เราปรับความเร็วของสว่านและอัตราการป้อนเข้าไปในพลาสติกอย่างพิถีพิถัน เร็วเกินไป และเราเสี่ยงต่อการละลายหรือเปลี่ยนรูปของวัสดุ ช้าเกินไปและเราอาจไม่บรรลุประสิทธิภาพตามที่เราตั้งไว้
เทคนิคการเจาะแบบเพ็ก: เราใช้เทคนิคการเจาะแบบเพ็ก โดยเฉพาะการเจาะหลุมลึก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการถอนดอกสว่านเป็นระยะเพื่อเอาเศษออกและปล่อยให้เย็นลง ป้องกันการสะสมความร้อนที่อาจทำให้พลาสติกเสียหายได้
การบด
การเจียรในการตัดเฉือนพลาสติกเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนโดยใช้ล้อขัดเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวสูงและขนาดที่แม่นยำ ในโลกของการตัดเฉือนพลาสติก การเจียรถือเป็นสถานที่พิเศษเนื่องจากพลาสติกมีความท้าทายเฉพาะตัว ต่อไปนี้เป็นข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับแนวทางของเราที่ Worthy Hardware:
การเลือกล้อ: การเลือกล้อเจียรเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง โดยทั่วไปเราเลือกใช้ล้อเกรดอ่อนกว่าที่มีเม็ดทรายละเอียดกว่าสำหรับพลาสติก เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนที่มากเกินไปและการกำจัดวัสดุ
การใช้สารหล่อเย็น: พลาสติกต่างจากโลหะตรงที่ไวต่อความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเจียร เราใช้สารหล่อเย็นที่เหมาะสมเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่ ป้องกันการหลอมละลายหรือการบิดงอของพลาสติก
ข้อกังวลเกี่ยวกับการตกแต่งพื้นผิว: การได้พื้นผิวพลาสติกตามที่ต้องการนั้นต้องใช้ความสมดุลที่ละเอียดอ่อน เราปรับพารามิเตอร์การเจียรอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าได้งานขัดเรียบโดยไม่กระทบต่อความแม่นยำของมิติหรือความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน
การทำเกลียว/การต๊าป
การทำเกลียวในการตัดเฉือนพลาสติกเป็นการทำงานที่ละเอียดอ่อน โดยการตัดหรือขึ้นรูปเกลียวที่มีความแม่นยำเป็นชิ้นงานพลาสติก กระบวนการนี้มีความสำคัญมากสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้กลไกการขันสกรูหรือการเชื่อมต่อกัน ต่อไปนี้เป็นข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับกระบวนการทำเกลียวของเรา:
วัสดุเครื่องมือและรูปทรง: เครื่องมือที่ใช้ทำเกลียวพลาสติกมักทำจากเหล็กความเร็วสูงหรือคาร์ไบด์ โดยมีรูปทรงเฉพาะเพื่อรองรับลักษณะที่อ่อนนุ่มของพลาสติก ช่วยให้ด้ายสะอาดและคมชัดโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย
การปรับความเร็วและการป้อน: ความเร็วและการป้อนของเครื่องมือทำเกลียวได้รับการปรับเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป และเพื่อรองรับวัสดุพลาสติกที่นิ่มกว่า เราปรับเทียบพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าเธรดมีความสมบูรณ์และหลีกเลี่ยงการปอกหรือข้ามเธรด
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบเกลียว: เมื่อออกแบบเกลียวสำหรับพลาสติก ปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะพิตช์เกลียว ความลึก และโปรไฟล์ มีความสำคัญอย่างยิ่ง เรามักจะสร้างเกลียวที่มีความคลาดเคลื่อนมากกว่าเกลียวโลหะเล็กน้อย เพื่อรองรับการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและความยืดหยุ่นของพลาสติก
เลื่อย
การเลื่อยเป็นเทคนิคที่ไม่ซับซ้อนแต่มีความสำคัญในการตัดเฉือนพลาสติก โดยส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดแผ่นพลาสติกขนาดใหญ่หรือบล็อกให้มีขนาดเล็กลง ก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการตัดเฉือนต่อไป
การเลือกใบมีด: ประเภทของใบเลื่อยมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตัดที่สะอาดและมีประสิทธิภาพ เราใช้ใบมีดที่มีฟันที่ละเอียดกว่าสำหรับพลาสติกเพื่อลดการบิ่นและการหลอมละลายที่คมตัด
อัตราป้อนที่ควบคุม: อัตราที่พลาสติกถูกป้อนเข้าไปในเลื่อยจะต้องถูกควบคุมอย่างระมัดระวัง เราต้องเร็วขึ้น และเราเสี่ยงต่อการละลายหรือแตกพลาสติก เราช้าเกินไปและอาจไม่บรรลุประสิทธิภาพตามที่ต้องการ
การยึดจับและการรองรับ: การยึดจับและการรองรับชิ้นงานพลาสติกอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการสั่นสะเทือนหรือการเคลื่อนไหวระหว่างการตัด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่ตรงและแม่นยำ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ข้อควรระวังชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติก
สวมอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่เหมาะสมเมื่อทำงานกับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เป็นพลาสติก เช่น ถุงมือ แว่นตา และหมวกกันน็อค
ใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ถูกต้องสำหรับงานเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนหรือทำให้เกิดการบาดเจ็บ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกได้รับการยึดอย่างถูกต้องก่อนเริ่มดำเนินการตัดเฉือนใดๆ
รักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาดและปราศจากเศษซากเพื่อป้องกันการลื่น สะดุด และล้ม
หลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกร้อนเกินไปในระหว่างการตัดเฉือน เนื่องจากอาจทำให้เกิดการเสียรูปหรือหลอมละลายได้
ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่แนะนำสำหรับพลาสติกประเภทใดประเภทหนึ่งที่ถูกตัดเฉือน
ทดสอบชิ้นส่วนเพื่อทดสอบความเครียดและโหลดก่อนนำไปใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าปลอดภัยและเชื่อถือได้
บันทึกและรักษาบันทึกที่ถูกต้องของการดำเนินการตัดเฉือนและผลการตรวจสอบหรือการทดสอบเพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต
โรงงานของเรา
เราเชี่ยวชาญในการสร้างส่วนประกอบด้วยต้นทุนที่ดีที่สุดและคุณภาพดีที่สุด การสนับสนุนด้านเทคนิค การควบคุมคุณภาพ และการจัดการห่วงโซ่อุปทานเป็นบริการมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเรา

คำถามที่พบบ่อย
ป้ายกำกับยอดนิยม: ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติก ประเทศจีนผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติก ซัพพลายเออร์ โรงงาน, การฉีดขึ้นรูปการผลิตเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซี, CNC เครื่องตัดเฉือนการฉีดขึ้นรูปการฉีดขึ้นรูป, CNC Machining TPE, เซรามิกเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซี, CNC Machining Eva, โมลิบดีนัมการตัดเฉือนซีเอ็นซี


















